當(dāng)前位置:首頁 > 產(chǎn)品中心 > > > PipeWIZARDPipeWIZARD自動環(huán)焊縫檢測系統(tǒng)(AUT)
簡要描述:PipeWIZARD自動環(huán)焊縫檢測系統(tǒng)(AUT)是一款使用相控陣和常規(guī)超聲技術(shù)的自動環(huán)焊縫檢測系統(tǒng)(AUT)。這款設(shè)備專門為在陸上、海上的環(huán)境中進(jìn)行現(xiàn)場焊縫到焊縫檢測而設(shè)計。
產(chǎn)品分類
Product classification相關(guān)文章
RELATED ARTICLES詳細(xì)介紹
PipeWIZARD自動環(huán)焊縫檢測系統(tǒng)(AUT)是一款使用相控陣和常規(guī)超聲技術(shù)的自動環(huán)焊縫檢測系統(tǒng)(AUT)。這款設(shè)備專門為在陸上、海上的環(huán)境中進(jìn)行現(xiàn)場焊縫到焊縫檢測而設(shè)計。
PipeWIZARD自動環(huán)焊縫檢測系統(tǒng)(AUT)的地下或海底管線傳輸大量的天然氣、石油、水及其他化學(xué)物品,在的經(jīng)濟(jì)中起到舉足輕重的作用。管道在現(xiàn)場通常采用自動焊接系統(tǒng)以環(huán)焊方式對接。在管線建造過程中,由于焊縫處通常會出現(xiàn)缺陷,因而焊縫成為管線上的"弱點(diǎn)"。需對管道的焊縫進(jìn)行無損檢測、涂漆后,再將其埋到地下或置于海底。由于對施工周期要求嚴(yán)格,因此需對焊縫進(jìn)行快速的缺陷檢測及分析。
近年來,自動超聲檢測(AUT)技術(shù)已開始取代了傳統(tǒng)的射線成像術(shù),成為世界上管線焊縫檢測方法。射線成像技術(shù)具有明顯的局限性:面缺陷檢測的效果不好、無垂直定量缺陷的性能、具有安全方面及環(huán)境污染方面的隱患。
自動超聲檢測的優(yōu)勢:
無輻射危害、無化學(xué)污染、無需得到許可。
檢測周期極短,提高了生產(chǎn)率。
檢測及定量精確性更高,降低了次品率。
使用工程臨界評估(ECA)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對缺陷指示的垂直高度和深度進(jìn)行測量,降低了次品率。
通過智能輸出顯示進(jìn)行實(shí)時分析。
提供與電子支持相關(guān)的數(shù)據(jù)和檢測報告。
更好地控制焊接過程,降低了次品率。
早期的自動超聲檢測系統(tǒng)使用帶有多個常規(guī)超聲探頭的多探頭系統(tǒng)進(jìn)行檢測。十年以前,相控陣系統(tǒng)問世。相控陣技術(shù)使用電子控制聲束成形的原理,生成和接收超聲波。相控陣技術(shù)分別對陣列中的每個晶片延時發(fā)射激勵脈沖,從而可創(chuàng)建許多聲束角度及聚焦距離。
相控陣技術(shù)相比常規(guī)多探頭系統(tǒng)更具優(yōu)勢:
一般來說,兩個相控陣探頭可替代至少24個常規(guī)探頭。
相控陣設(shè)置通過導(dǎo)入文件發(fā)揮作用,而無需分別調(diào)整每個探頭的位置。
通過在軟件中設(shè)置適當(dāng)?shù)膮?shù),對相控陣聲束的角度、焦點(diǎn)、UT聲程、聲束寬度進(jìn)行優(yōu)化,從而提高了定量的精確性。
相控陣系統(tǒng)相比對等的常規(guī)多探頭系統(tǒng),少了80%的移動部件,從而提高了掃查過程的穩(wěn)定性及檢測結(jié)果的可靠性。
相控陣掃查器相比常規(guī)多探頭掃查器,體積更小,重量更輕。因此相控陣掃查器更容易操控,而且對焊縫兩邊涂層的磨損也會降低。
相控陣系統(tǒng)可以檢測幾乎各種焊縫結(jié)構(gòu),而常規(guī)多探頭系統(tǒng)則受限于管壁厚度和管道直徑。
利用相控陣電子掃查技術(shù),用戶可以自行定制焊縫檢測,包括多角度TOFD、高級成像、高分辨率檢測等。
相控陣:
完整覆蓋只需使用2個探頭
常規(guī)UT技術(shù):
完整覆蓋需使用24個以上的探頭
圖中顯示一個區(qū)域的檢測情況。 相控陣技術(shù)使用一個探頭可同時檢測所有區(qū)域。
相控陣技術(shù)使用置于焊縫一側(cè)的探頭可覆蓋整個焊縫區(qū)域。
插圖顯示的是一個區(qū)域的檢測情況。使用常規(guī)UT技術(shù),需要多個探頭才可覆蓋所有區(qū)域。
1998年, ASTM(美國實(shí)驗(yàn)與材料協(xié)會)發(fā)布了E-1961-98規(guī)范(2003年,重新通過)。該規(guī)范涉及了環(huán)焊縫自動超聲檢測的主要方面:分區(qū)、快速數(shù)據(jù)判讀、校準(zhǔn)試塊,以及配置步驟。E-1961規(guī)范的目的是用于工程臨界評估(ECA)。1999年,美國石油學(xué)會(API)發(fā)布了第19版1104標(biāo)準(zhǔn),其中涉及了環(huán)焊縫的機(jī)械超聲檢測和攝像成像技術(shù)檢測。
使用PipeWIZARD進(jìn)行的檢測均符合ASTM E-1961規(guī)范,由此推斷,也符合API 1104標(biāo)準(zhǔn)。此外,這些檢測還符合海上自動超聲檢測規(guī)范:DNV-OS-F101標(biāo)準(zhǔn)。
公司的技術(shù)指標(biāo)可能會高于這些規(guī)范,通常是為了提高定量的精確性或達(dá)到更好的分辨率。
設(shè)計PipeWIZARD系統(tǒng)的一個重要目標(biāo)是可以在惡劣的環(huán)境中操作這個系統(tǒng)。無論在寒冷的西伯利亞地區(qū),還是在炎熱的中東沙漠,也無論工作環(huán)境潮濕、多鹽,還是干旱,PipeWIZARD系統(tǒng)均能良好運(yùn)轉(zhuǎn)。已經(jīng)對PipeWIZARD系統(tǒng)進(jìn)行了大量的測試,以確保PipeWIZARD系統(tǒng)具有防振動、防撞擊及防電磁干擾的能力。
PipeWIZARD系統(tǒng)適用于各種結(jié)構(gòu)的環(huán)焊縫檢測:
各種焊縫坡口類型:CRC-Evans坡口、J形坡口、V形坡口、雙V形坡口、X形坡口等。
典型的管道壁厚:6毫米(0.25英寸)~多于35毫米(1.4英寸)
還有用于更厚管壁的選項(xiàng)。
典型的管道直徑:152毫米(6英寸)~多于1422毫米(56英寸)
還有用于更小管道直徑的選項(xiàng)。
管道材料:標(biāo)準(zhǔn)碳鋼材料,以及復(fù)雜的材料配置,如:各種壁厚的鉻鎳鐵合金、包覆管道、無縫管道等。
探測出的典型缺陷為未融合、未焊透、氣孔、焊穿、咬邊、過低、裂縫、冷隔、夾雜物等。
檢測周期所用時間根據(jù)焊縫類型、管道直徑、位置及環(huán)境等因素為2分鐘到6分鐘不等。
產(chǎn)品咨詢
銷售熱線
在線咨詢微信公眾號
移動端瀏覽