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簡要描述:X-Cube 數(shù)字X射線檢測系統(tǒng)是一個高度多功能的160千伏放射鏡檢測系統(tǒng),用于現(xiàn)場測試和各種小試樣的小系列檢測,包括輕金屬鑄件、鋼構件、塑料、陶瓷和特種合金。 該系統(tǒng)的設計在應用中具有很大的靈活性,如生產(chǎn)、進貨檢測、故障分析或研究和開發(fā) 。
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X-Cube 數(shù)字X射線檢測系統(tǒng)是一個高度多功能的160千伏放射鏡檢測系統(tǒng),用于現(xiàn)場測試和各種小試樣的小系列檢測,包括輕金屬鑄件、鋼構件、塑料、陶瓷和特種合金。 該系統(tǒng)的設計在應用中具有很大的靈活性,如生產(chǎn)、進貨檢測、故障分析或研究和開發(fā) 。
憑借其集成的圖像增強系統(tǒng)-Seifert VISTAPLUS-, 標準版的可編程系統(tǒng)可提供快速和高品質(zhì)的檢測。 它可以處理重型及大型的測試樣品,且可以快速對其進行裝卸。 易于對經(jīng)驗證的圖像增強系統(tǒng)進行操作與編程,有助于用戶準確保存并做出正確的檢測決定。
X-Cube 數(shù)字X射線檢測系統(tǒng)
特色:
快周期時間 從發(fā)那科機器人系統(tǒng)而來的非??斓尿?qū)動器,意味著工作件操作更快且開門關門速度更快。 觸摸控制板中的X-Touch® 技術,又來自發(fā)那科, 簡化并加速了所有的控制操作。 自動數(shù)字圖像處理真正地節(jié)省了時間。 因此,整體周期時間更快。 快速設置時間 測量系統(tǒng)確保無需在系統(tǒng)啟動時重置為零。 該測量系統(tǒng)從開啟時便處于活躍狀態(tài)。 用戶檢測程序也更容易,因此書寫更快。 靈活性 更大的操作靈活性 更大的分辨率靈活性 更強的圖像質(zhì)量和圖像共享 新的圖像增強系統(tǒng) 新圖像判讀工具 可與網(wǎng)絡兼容 | 易于使用 帶有教與學性能的直觀的用戶指南使新的立方棱鏡非常易于操作。 新的檢測程序也很容易輸入,并可于不到30秒內(nèi)落實到位。 低運營成本 需要非常小的占地面積和即插即用安裝,因其密封齒輪箱,X 立方也只需很少的維護。 它是*電動的,無需氣動或液壓。 CT性能下的無風險投資 組合的二維/三維(計算機斷層掃描)操作所用的新的可選升級包將立方棱鏡轉(zhuǎn)換成一個多功能試驗機,使用三維錐形束CT進行詳細的X射線檢測。 該采集,容積重建和可視化軟件運行于集成計算機平臺,并提供了依樣本大小而定的約0.1毫米的詳細分辨率。 |
應用:
立方棱鏡可應用于所有需要對鑄件、鋼構件、塑料,陶瓷和特種合金進行快速和有效的影像學檢測的工業(yè)領域。 其多功能性意味著它可以同樣出色地用于生產(chǎn)部門或研究和開發(fā)設施和來料檢驗以及故障分析。 其強大的設計和堅固的軟件籠使其適合用于繁忙的車間,且符合所有重要的安全標準。
立方棱鏡有兩種型號,精簡型立方棱鏡型和特大型立方棱鏡。 每種型號按160千伏和225千伏型生產(chǎn),有一個工件支撐臺可供選擇,并能處理重量多達100千克的檢測工件。 然而,特大型有較大的檢測柜,所以它可以用于檢測體積達直徑800毫米高1500毫米的零件,相比之下,精簡型可檢測直徑600毫米高900毫米的零件。
無論是用于石油和天然氣領域的檢測閥,還是用于航空或鋁鑄件還有汽車行業(yè)的渦輪葉片,新的立方棱鏡均提供了完整的富有成效的影像學檢測解決方案。
規(guī)格:
* 取決于裝載位置。
**一個較高的工件長度是可能的,工件要在同一個裝載位置進行重載和檢測。
連接負載 | 3N PE 400/230伏 50 赫茲, 35 安, TN-S 或 TN-C-S 網(wǎng)絡 |
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瓦數(shù) | 大約 11 千伏安* |
接地裝置 | 獨立的接地X射線裝置和高壓發(fā)電機(< 2 ?) 小6 平方毫米 |
運輸方法 | 帶叉車的全輻射防護艙 帶叉車的控制面板(檔案文件) |
周圍情況 | 環(huán)境溫度+10° C 到 +40° C |
(依據(jù)IEC 60 601-1) | 氣壓700百帕斯卡到1060百帕斯卡 |
* 取決于所用的X射線管
注意: 輻射的測試體積隨總壁厚和材料密度而變化
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